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    生產鋼絲網骨架(聚乙烯)復合管技術參數及操作規程

    時間:2021-09-23 08:48:11 作者:廣東海誠 點擊:

    鋼絲網骨架(聚乙烯)復合管技術參數及操作規程 

    應用范圍:本工藝流程適用于鋼絲網骨架(聚乙烯)復合管管材安全生產工藝成型生產。資    歷:負責員工須為副機手以上及有擠出機操作經驗。 

                              鋼絲網骨架復合管生產流程圖   

    生產鋼絲網骨架(聚乙烯)復合管技術參數及操作規程 (圖1)

    操作規程 

    (一) 備料 

    1.把聚乙烯(PE)倒入(90機、65機)料筒,加入2%的黑色母混合均勻把粘結樹脂倒入45機料筒; 

    2.把聚乙烯(PE)倒入(25機)料筒,加入2%藍色母混合均勻;

    (二)開機前準備 

    1、開溫.

    (1)開啟90機配電柜電源。按下摸頭加熱1-5加熱電鈕,按下內加熱1加熱電鈕(注公稱外徑DN200、DN250有內加熱1.其他無內加熱1)及模溫機加熱電鈕,并開啟模溫機水泵,按表一設置適當溫度; 

      (2) 開啟65機、45機、20機配電柜電源,按下65機、45機模頭加熱1-4加熱電阻。20機料筒加熱1-3電阻,按照表4和表6設置適當溫度; 

      (3) 當90機、65機、45機摸頭加熱約1個小時后,按下90機料筒加熱1-5加熱電阻,按照表一設置適當溫度,65機、45機料筒加熱1-4加熱電阻,按表4和表6設置適當溫度,并開啟冷卻水泵,打開各進出水閥門; 

    2.開啟空壓機,檢查牽引1、牽引2、及切割機的壓力是否適當,并檢查各支氣壓的大小是否適當,進行調整。

    3.切割機調整 

    (1)根據不同規格的管材,更換合理的表具,公稱外徑DN200、DN250用大表具,DN110、DN160用小表具; 

    (2)調整合適的進刀量,切管時間,設置好生產管材長度,并把各導輪調到適當的位置,見表8參數。

                                  生產鋼絲網骨架(聚乙烯)復合管技術參數及操作規程 (圖2)


     纏繞機技術參數和操作規程 

    應用范圍:本工藝流程適用于纏繞機安全生產工藝成型生產。

    資    歷:有纏繞機操作經驗員工可以負責。

     一、纏繞機流程圖    

    生產鋼絲網骨架(聚乙烯)復合管技術參數及操作規程 (圖3)

    1.纏繞機的檢查 

    (1)開機前要檢查導絲頭與約束套是否同心,并且不要把膠絲層與裸絲層混亂安裝。根據管材規格安表10布置好鋼絲根數,按表11決定好纏繞角度和纏繞機轉速 

    (2)然后把鋼絲依次穿過線盤——導絲頭——約束套,平均分成4股; 

    (3)把平分的四股過塑鋼上和四股螺絲上,依此通過高頻加熱圈、烘箱、45機摸頭、膠風環、65機摸頭、外層風環,接上下、左右四股用鋼絲扣子扣緊在外牽引管的端口上;

    2.當摸頭升溫約2小時后,對模具的口摸壓環裸絲進行調節,使每個裸絲均勻壓緊為止。 

    (二)開機 

    1.開啟90機附屬設備干燥機風機電源、干燥機電熱電源和加料機電源開關,將吸料槍嵌入料筒中,按下吸料機上的自動吸料及清網按鈕,開始吸料進入90機料斗內,干燥機和吸料機按照表9設置適當溫度和時間 ;

    2.當90機、65機、45機和25機料筒升溫到設置溫度后,保溫約一小時開啟90機、65機、45機、25機主電機,啟動增速電鈕至合適轉速 ;

    3.擠進芯管內層PE、粘結樹脂和外層PE吸射線條,觀察芯管內、外壁是否光滑,粘結樹脂出料是否均勻,外層PE表面是否光滑,厚度是否一致 ;

    4.對模具口出料的均勻和厚度進行調整,一般是松薄邊,壓厚邊 ;

    5.當壁厚均勻調節之后,開啟烘箱電源開關,設置一定溫度,然后關掉90機、65機、45機、25機停止擠料 ;

    6.把芯管退出定位筒約200㎜,芯管離模具口也約100㎜處,把牽引設定為前進,啟動牽引1按鈕,并松開牽引1夾具,把牽引按表3增速至合適的速度,開啟90機擠出模具中的老料,然后把芯管進行熱敷,熱敷時螺桿轉速應低于正常轉速,一般為5-10r/min;

    7.待芯管熱敷到可以粘接時,迅速把1、2號真空小箱前進,使熱敷好的芯管端頭靠近模具,馬上把模具中擠出的芯管覆蓋,在熱敷好的芯管上進行對接,對接時要壓緊、粘牢、夾緊牽引1夾具,并前進1.2號真空小箱,當接頭進入定位筒時,迅速開啟真空水箱1里面的水泵1、真空1、水泵2、真空2,定位筒離模具口約1.5cm-5cm之間,真空水泵停止前進,并把90機螺桿按照表2增速到合適轉速; 

    8.調整真空水箱1里面的前后真空壓力閥到適當范圍 

    9.當水箱通過真空水箱1、真空水箱2、牽引1……快要靠近真空水箱3前面的外牽引引管時,開啟事先設置好與牽引1同步的牽引2(其速度設置見表3) 

    10.開啟45機電機,增速螺桿至合適轉速,在芯管和鋼絲上涂一層300-500mm長的膠層,使芯管與鋼絲粘結,然后關掉45機,開啟纏繞機,并把電鈕調到自動位置。 

    11.當均勻的過塑鋼絲快進入高頻加熱圈時,開啟高頻設置好適當溫度,以過塑鋼絲與芯管粘好為標準 

    12.開啟烘箱,把上、下、中三區設置好適當溫度,使裸絲能與膠絲粘好,并分布均勻。

    13.待均勻的兩層鋼絲快進入45機膠層模具時,啟動45機主電機,啟動轉速電鈕按表5調至合適轉速,觀察膠層在鋼絲和芯管上是否均勻,開啟45機模具與65機模具之間的小風環,對涂膠的管材進行冷卻 ;

    14.當均勻的膠層經過65機模具口時,啟動65機主電機,啟動增速電鈕按表7調至合適轉速,迅速把擠出的PE壓緊在膠層的四周,同時開啟真空水箱里面的水泵2、真空2、外風環 ;

    15.涂上外層PE的管子進入3號真空水箱膠皮時,馬上開啟水泵1、真空1,并調整好適當的3號真空壓力; 

    16.然后已復合好的管材依次通過3號真空水箱、4小號水箱、打印機(打印程序為商標符號→商標→公司名稱→產品名稱符號SRTP→用途代碼(LQT)→塑料代號PE→公稱外徑mm→壁厚mm→公稱壓力Mpa→標準號CJ/T189-2007→生產年數→年月日),牽引2到切割機按指定標準切割。 

    (三)停機 

    1.先關閉90機擠出電機及模機加熱開關,關機摸機溫度降到40℃以下 ;

    2.當芯管過了真空水箱1里面的第一段水管時,關掉真空1、水泵1,然后依次關掉真空2、水泵2; 

    3.當芯管依次通過真空水箱2、牽引1到過塑鋼絲纏繞盤時,迅速用透明膠粘好膠絲并切斷過塑鋼絲,關掉高頻加熱; 

    4.當芯管到達裸絲纏繞盤時,用透明膠把裸絲、膠絲和芯管粘在一起,并切斷裸絲,關掉烤箱 ;

    5.芯管到膠膜時,關掉45機擠出電機,水風環到外層時關掉65機擠出電機、20機擠出扣及外風環 ;

    6.關掉90機、65機、45機、25機所有加熱開關及所有利用開關; 

    7.待管材全部通過切割機到翻管架時,關掉牽引2,并關掉水箱的水泵電機; 

    生產鋼絲網骨架(聚乙烯)復合管技術參數及操作規程 (圖4)

    打磨機操作規程 

    (1)根據不同管材安裝好管材的卡環并把碗型砂輪裝好 

    (2)把要打磨的管材安裝在卡環,放在適當的位置并壓緊卡環 

    (3)開啟主電機開關和砂輪運轉開關 

    (4)通過砂輪的移動把管材兩端露出的鋼絲磨掉,至端口磨平為止 

    (5)停機時,先把砂輪退出,然后關掉砂輪運轉開關,最后關掉主電機開關。 

    封口操作過程 

    (1)根據不同管材的封口環,安裝好封口環、卡環及管材卡環 ;

    (2)開啟加熱器開關并設置適當溫度 ;

    (3)當溫度達到設置溫度時,把封口環放進卡環并卡好;把磨好的管材放進卡環內并放在適當位置,壓緊卡環。 

    (4)把加熱器放下,開啟油缸開關,把封口環、加熱器及管材端口緊緊壓在一起加熱; 

    (5)當加熱到適當溫度時,松開油缸,把加熱器提上并迅速壓緊油缸,把封口環與端材壓緊在一起并冷卻; 

    (6)停止封口時,把加熱器電源開關關掉即可 ;

    (7)封口環一定要封好,不能有間隙,否則會使鋼絲氧化生銹 修邊操作過程 ;

    (1) 根據不同管材,把管材卡環安裝好 ;

    (2) 拿一根標準管材,按管材公稱外徑及內徑的大小調節好修邊刀片 ;

    (3) 把已封好封口環的管材放在卡環內并放在與修邊刀相對應的位置,壓緊卡環 ;

    (4)啟動修邊機電機開關,并移動修邊機電機,開始修邊 ;

    (5)修邊完畢,退出修邊刀片,并停止電機電源開關; 

    (6)修邊好的端口要平整、光滑,不能有毛刺、毛邊; 

    (7)把修邊切下的廢品用袋子裝好,并放在適當的地方,集中堆放,以待處理;

    生產鋼絲網骨架(聚乙烯)復合管技術參數及操作規程 (圖5)

    過塑機技術參數及操作規程 

    一、流程圖  

    生產鋼絲網骨架(聚乙烯)復合管技術參數及操作規程 (圖6)

    二、操作規程 

    1)檢查電路,合上電源開關; 

    2)開啟高頻擠膠機水閥,檢查水路是否暢通; 

    3)開啟機筒加熱1、2、3和機頭加熱1、機頭加熱2; 

    4)把料斗內粘接樹脂備好,把裸絲裝在線輪上并固定到放線架上,把大分絲盤固定在收線機上。 

    5)保溫度加熱到設定值時(一個半小時),將鋼絲繞過線緊輪——高頻頭——烘筒——機頭——冷卻水槽——收線機轉動盤雙纏繞——導線輪——大分絲盤把鋼絲頭壓好; 

    6)開啟收線機調至100r/min; 

    7)打開冷卻槽冷卻水,開高頻(200℃)開啟擠膠電機調至適當轉速;

     8)把收線機開至500r/min; 

    9)檢查高頻頭,燒筒,出來的鋼絲顏色應為紅,如帶黑色應降低高頻溫度;10) 用刀片檢查機頭過塑鋼絲是否均勻; 

     關機時先關高頻,再關擠出電機,最后關料筒機和機頭。

     三、技術參數:

    生產鋼絲網骨架(聚乙烯)復合管技術參數及操作規程 (圖7)

    生產鋼絲網骨架(聚乙烯)復合管技術參數及操作規程 (圖8)

    生產鋼絲網骨架(聚乙烯)復合管技術參數及操作規程 (圖9)

    生產鋼絲網骨架(聚乙烯)復合管技術參數及操作規程 (圖10)

    生產鋼絲網骨架(聚乙烯)復合管技術參數及操作規程 (圖11)

    生產鋼絲網骨架(聚乙烯)復合管技術參數及操作規程 (圖12)

    注意事項: 

    1.原材料須達到國家級衛生標準及環保標準

    2.材料應按照先進先出的次序進行生產 
    3. 成品管整齊堆放并按照先進先出的標準進行銷售 
    4. 生產過程中藥注意設備安全和人身安全 
    5. 同時要注意水路、氣路、電路是否正常 
    6. 生產車間嚴禁吸煙,應經常打掃衛生,保持車間整潔




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