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    PE管熱熔焊接缺陷及質量控制要點

    時間:2021-08-27 16:25:45 作者:廣東海誠 點擊:

    一、pe管熱熔焊接缺陷問題分析

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         1)焊接口成型的缺陷問題。

    一般情況下,焊接口成型出現的缺陷問題,主要是在卷邊幾何形狀與結構等方面存在偏差,不能滿足相關要求。

    第一,如果焊接端面出現污漬或是異物,就會導致兩側的焊接壁厚度出現偏差,在受熱不均勻的情況下,使得焊接口周邊方向出現不對稱的現象,且尺寸無法滿足相關規定,例如:出現切口與缺口等缺陷問題。

    第二,如果在焊接中,焊接口端面較為潮濕,存在端口焊接不透不牢固;或是有水汽,會導致焊接質量問題的發生,出現滲漏通道。

    第三,如果焊接管材橢圓程度不符合相關規定,無法保證對口工作可靠性,將會出現錯邊的問題。

    第四,如果夾具行程出現偏差,或是在熔融的時候,對接溫度與壓力較低,焊接時間較短,就會致使焊接口質量降低。如果夾具的速度較快,或是溫度與壓力偏高,導致焊接口高度偏高或是過寬,人為的造成過水斷面變小,使其設計流量降低。

    2)微觀缺陷問題。

    微觀缺陷,就是在焊接工作中,焊接口的內部出現質量問題,例如:裂紋、開裂、焊透性差問題等。

    第一,如果施工技術人員利用的熱熔體質量較差,或是流動速率存在偏差,將導致管材對接質量降低,例如:流動速率偏差大于0.6g/10min左右的時候,將會導致出現焊接口質量缺陷問題。如果熔融的溫度較低,或是焊接環境較差,同樣會出現焊接口裂紋與裂縫等問題。

    第二,在實際施工中,管道的端面不平行,或是沒有利用加熱器板等對端面進行充分的熔接,導致出現焊接透性差的現象。

    3)顯微缺陷問題。

    在實際焊接工作中,由于加熱的溫度過高,或是加熱時間過長,導致管材出現氧化損壞的現象,在嚴重的時候,會出現碳化問題,繼而發生材質劣化問題。對于焊接缺陷而言,各類問題相互關聯,如果操作技術人員缺乏技術能力與責任感,不能根據設備性能與焊接要求等開展相關工作,將導致焊接工程質量逐漸降低。

    二、PE管熱熔焊接質量控制要點

    在對PE管進行熱熔焊接的過程中,需要對其質量進行全面的控制,針對操作人員、機械設備、焊接材料、焊接工藝等開展管理工作,將試驗工作作為依托,致力于減少焊接裂紋與裂縫等問題。當前,我國施工企業在熱熔焊接中,已經開始應用超聲波檢測技術開展相關檢測工作,可以及時發現PE管內部的焊接質量問題,采取有效措施在焊接之前與工作中開展質量管控工作,在焊接之后,可以利用檢驗方式控制施工質量。

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    1)焊接之前質量控制措施。

    在焊接之前,需要做好質量控制工作,可以提高工作質量。首先,對于焊接操作人員而言,需要對其專業素質與技能等進行嚴格控制,要求其具有焊接資格證書。同時,要制定完善的質量管理規劃方案,根據其實際發展需求,建設高素質人才隊伍,以此提升施工質量。對于焊接原材料而言,需要滿足國家相關質量要求。其次,在選擇焊接設備的過程中,需要積極應用全自動的電焊機,使其具備自動補償、自動加熱與加壓、自動顯示焊接數據信息、自動檢查、自動檢測、自動報警等功能,以此支持焊接工作的開展。再次,需要科學選擇焊接工藝,對其進行評定,同時,要保證熔體質量符合相關規定,不可以出現質量問題。最后,對于焊接工藝參數而言,需要做好評定工作,將其溫度參數控制在230℃以內,以此提高其工作質量。同時,要全面檢查管材與管件質量,在質量滿足相關要求之后,準備焊接口,做好清潔處理工作,刮除氧化層。

    2)焊接過程中質量控制措施。

    在實際焊接工作中,需要做好質量管理工作,減少錯誤操作等現象,逐漸優化其工作體系。第一,需要將焊接機的溫度控制在210℃左右,以便于對其進行焊接處理。另外在大風或是雨雪天氣中,不利于開展焊接工作,避免出現溫度過低的現象。第二,施工技術人員需要嚴格按照相關規定操作,保證工作數據信息的準確性。第三,要將夾具行程余量控制在21mm以上,科學控制操作速度與溫度,避免出現焊接缺陷問題。第四,需要在平穩壓力之下對焊接縫進行冷卻處理(自然風冷),不可以對其進行移動處理,也不可以補加壓力。第五,焊接工作中,需要保證加熱板表面一直處于清潔狀態。

    3)焊接之后的質量控制措施。

    在完成焊接工作之后,施工企業需要對焊接部位外觀進行全部檢查,利用切除檢查方式(切口抽檢達5%),及時發現焊接工作中存在的問題。同時,技術人員需要開展耐壓試驗等,將抽查與全面檢查結合在一起,例如:在拉伸能力測定抽查中,一旦發現存在質量問題,就要利用全面檢查的方式,確定所有焊接部位是否存在問題。



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